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            龍門加工中心對銑刀的選擇及性能特點

            發布者: 發布時間:2020/9/9 13:48:16 閱讀:次 【字體:

            銑床銑刀直徑的選擇:

            標準可轉位面銑刀進行直徑不同規格為Φ16~Φ630mm。銑刀的直徑應根據銑削寬度和深度選擇。銑削前的深度和寬度越大,銑刀的直徑應越大。當粗銑,銑刀的直徑要小一些;當整理銑刀直徑在整個工作的工作寬度更大,盡可能廣泛,接觸標記被兩個相鄰的進料之間減小。龍門銑床進行刀具管理角度的選擇: 銑刀齒數應根據不同工件結構材料和加工技術要求我們選擇,一般通過銑削塑性分析材料或粗加工時,選擇粗齒銑刀;銑削脆性增加材料或半精加工、精加工時,選用中、細齒銑刀。

            注意:銑刀的磨損主要發生在余隙面,并且因此適當增加可以減少刀具磨損的角度來看,往往是從50取到120中的較大者較軟的工件材料,工件材料是很難取小值;粗齒銑刀取小值,細齒銑刀取大的值。銑削時沖擊力影響較大,為了環境保護過程中刀尖,硬質材料合金面銑刀的刃傾角常取λs=-150~-50。當銑削低強度材料時,需要50%的λs=。Κr中的450至900選擇的范圍進入角,取κr= 450銑削鑄鐵,鋼銑通常往往采取κr= 750,采取κr= 900用于銑削平坦或肩帶的薄壁部件。

            面銑刀的前角一般來說較小,銑削加工強度和硬度要求較高的材料進還可用負前角,其數值方法應根據不同工件進行材料和刀具結構材料來選擇,如選用一些硬質金屬合金以及刀具,銑削鋼:-150~150;銑削鑄鐵:-50~50;銑削青銅、黃銅:40~60;銑削完成鋁合金:150等。

            功用特征:

            具有令人滿意的剛度,效率高,操作簡便,簡化布局,綜合功能等特點銑床。

            其詳細的功用特征可以依據品種、類型企業以及生產廠家各有不同,與所選用的技術有很大發展聯系。以SK系列三軸數控龍門銑削為例,其特點是:

            1.銑頭研磨設備TX400重龍門架,雙矩形導軌,剛性強;

            2.銑頭裝滾珠絲杠、氣動拉刀設備、有伺服控制電機進行驅動;

            3.V5龍門側銑制粉設備,單獨的潤滑設備的安裝,由一般的,頻率控制起重齒輪減速機;

            4.普銑/數控銑一鍵式變換三軸數控技術系統,即可進行編程操作又能通過運用可以拓展面板手動操作,在實習機械設計加工生產過程中完成性極強;

            5.床進退,橫梁上下,端面銑頭上下用臺灣滾珠絲杠,由伺服電機驅動;

            6.配美國馬丁公司同步帶、同步輪;

            7.手持電子手輪單元,午餐三軸刀;

            8.共同的橫梁升降系統安全發展連鎖企業設備,保證機床的重復定位精度;

            9.次擺線型泵的標志連續潤滑,故障率低。

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