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            鉆攻中心基于交流驅動伺服系統的設計和實現

            發布者: 發布時間:2020/11/11 15:40:59 閱讀:次 【字體:

            針對鋁材質盤型的零件,在側面的圓周方向上,需要將企業數目可以不相等的 M3 的螺紋孔加工 3~6 個。從目前來看,工廠在加工,還是傳統手工操作,操作比較復雜麻煩,工作效率不高。加工企業一個重要工件工裝在夾緊定位上,就得發展需要很多次,并且可以保證不了加工的精準度,同時,勞動力市場還要浪費時間很多。最近幾年,雇傭勞動力的成本不斷增長很快,對于我們新時代中國發展社會生產的需求,這種勞動產品生產活動形式已經很難滿足,為了將用工量有效地減少,這種技術密集型的勞動生產生活方式必須要進行管理自動化地改造。將一款高速的鉆攻中心問題進行教學設計和制作是該項研究目的主要學習目的,對于鋁材質盤型的零件自動化人工鉆攻加工企業能夠代替,對于網絡設備智能化技術進行有效控制可以用可編程控制器。

            鉆攻中心的工作原理

            1.1 工作原理

            在系統設計中有這樣一個研究轉臺可以作為一種操作管理平臺,把轉臺結構分為 5 個相等分點,一等分點是工作相關人員,正在發展加工的工件材料放置到其它的四等分點上,鉆孔點是其中的 2 個位置,攻絲點為另外的 2 個位置,在工序上,先進行分析鉆孔的工序,再做自己完成攻絲的工序,所以,在 2 個攻絲點前面我們應該需要先將 2 個鉆孔點完成。一道工序進行操作系統完成自己以后,轉臺將自動控制轉動的角度為 360°/5。伺服系統電機對轉臺轉動方式進行管理控制,西門子 PLC 控制以及伺服電機的啟動和停止,轉臺轉動一個角度研究利用 PLC 發出的高速脈沖信號控制伺服電機[1]。根據各加工電機的位置和轉臺的位置,PLC不僅要控制攻絲機和鉆床的正反轉,又要控制啟停。

            1.2 單臺鉆孔機頭的控制

            該系統鉆孔機頭選擇控制液壓的運動管理系統可以進行研究使用,液體壓力問題進行作用后,機頭進行不斷前進和后退。鉆機機頭的油由油泵提供,所以在機頭鉆孔前應啟動油泵。系統開啟后,啟動油泵,控制油泵。同時,要控制以及鉆孔鉆頭所在的位置,主要可以利用轉桿上所安裝的 2 個限位的開關來對鉆頭中心位置信息進行管理控制,一個重要開關主要對鉆頭前進到所規定的位置數據進行有效控制,后退到所規定的位置由另一個限位保護開關內部控制。當轉盤旋轉角度為360°/5時,當鉆機前方工件停止時,鉆機電機由PLC控制,開始向前移動。鉆頭移動到指定位置后,前進限位開關開始移動。PLC檢測到信號后,立即停止前進。停留4秒后,在PLC的控制下,鉆削電機進入PLC,后限位開關開始動作,在PLC的控制下,鉆削電機后退停止。

            1.3 單臺攻絲電機的控制

            轉臺系統停止工作以后,工件在攻絲電機通過前面也正好可以停止,攻絲電機在 PLC 控制下,向前發展運行,攻絲工件進行運行到規定的位置以及以后,攻絲電機在停止 4 秒鐘以后,開始出現后退?刂七M行攻絲的前后中國移動,都是依造轉桿上安裝的 2 個限位的開關,一個具有限位的開關內部控制企業向前發展移動所規定的位置,另一個開關可以控制工作向后移動所規定的位置。

            1.4 控制轉臺

            一個工序完成后,進行下一道工序。轉臺在加工點的旋轉角度為360°/5。轉臺轉動角度精度很高,需要控制轉臺電機。將轉臺轉動方式進行管理控制時,選用了伺服電機內部控制轉臺。利用 PLC 發高速脈沖信號控制系統電機通過轉動的角度。

            綜上所述,這個企業項目主要針對于精密轉動回轉的工作臺進行了研究有效進行開發,能夠將穩定且精確的回轉角度得以發展有效地提高獲取,從而使螺紋通孔位置的精度得以保證;利用攻絲機和動力頭將攻牙加工和高速鉆削得以不斷實現,不但性能要求相對來說比較安全穩定,可控性和可操縱性也都非常具有良好;將控制電氣工程設計管理系統的方案得以順利完成,利用 PLC 的控制信息系統正常運行的動作。

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