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            如何判斷臥式加工中心的精度

            發布者: 發布時間:2020/11/27 10:17:16 閱讀:次 【字體:

            加工中心的精度影響加工質量,因此業界一直在研究減小和消除誤差的方法。那么我們如何進行判斷一臺加工中心的精度呢?讓我們談談四個方面。

            1.臥式加工中心進行試件的定位:試件應位于X行程的中間一個位置,并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具設計定位及刀具路徑長度的適當調整位置處放置。當對試件的定位不同位置有特殊教育要求時,應在汽車制造廠和用戶的協議中規定。

            2.試件的固定:試件設計應在企業專用的夾具上方便進行安裝,以達到提高刀具和夾具的起大穩定性。夾具和試件的安裝面應平直。

            應檢查試樣的安裝表面與夾具的夾緊表面的平行度。應使用一個合適的夾持方法進行以便使刀具能貫穿和加工技術中心孔的全長。建議使用埋螺釘固定試驗片以避免干擾工具和螺釘,或者也可以選擇其他等效方法。試件的總高度發展取決于所選用的固定方式方法。

            3.試件的材料、刀其和切削技術參數:試件的材料和切削加工刀具及切削速度參數可以按照制造廠與用戶間的協議進行選取,并應記錄下來,推薦的切削性能參數分析如下:

            1)切削加工速度:鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.

            2) 進給量:約(0.05~0.10)mm/齒。

            3)切削深度:所有銑削加工應為0.2mm。徑向切割深度

            4.試件的尺寸:如果一個試件切削了數次,外形設計尺寸可以減少,孔徑增大,當用于進行驗收質量檢驗時,建議我們選用起終的輪廓信息加工試件尺寸與本標準中規定的一致,以便如實反映企業加工技術中心的切削精度。試樣可在切削試驗中重復使用,其規格應保持在本標準給出的特征尺寸出租車的10%以內。當試件可以再次使用時,在進行新的精切試驗前,應進行分析一次通過薄層切削,以清理自己所有的表面,再進行系統測試。

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