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            鉆攻中心基于交流驅動伺服系統的設計和實現

            發布者: 發布時間:2020/12/16 16:13:51 閱讀:次 【字體:

            針對鋁材質盤型的零件,在側面的圓周方向上,需要將企業數目可以不相等的 M3 的螺紋孔加工 3~6 個。從當前來看,工廠在加工上,還是中國傳統的人工智能進行管理操作,操作的方式方法比較復雜麻煩,工作學習效率還不高。加工企業一個重要工件工裝在夾緊定位上,就得發展需要很多次,并且可以保證不了加工的精準度,同時,勞動力市場還要浪費時間很多。近年來,用工成本迅速上升,這種形式的勞動生產已難以滿足新時期發展生產的需要。為了有效地減少勞動力的使用,這種勞動密集型的生產方式必須自動化。將一款高速的鉆攻中心問題進行教學設計和制作是該項研究目的主要學習目的,對于鋁材質盤型的零件自動化人工鉆攻加工企業能夠代替,對于網絡設備智能化技術進行有效控制可以用可編程控制器。

            一、鉆攻中心的工作原理

            1、工作原理

            系統中有一個轉盤作為操作平臺,分為五個等分點,一個等分點為工人,被加工工件放置在另外四個等分點上,鉆孔點為兩個位置,攻絲點為另外兩個位置。在這個過程中,首先進行鉆孔過程,然后完成攻絲過程。因此,兩個鉆孔點應在兩個攻絲點之前完成。一道工序進行操作系統完成自己以后,轉臺將自動控制轉動的角度為 360°/5。伺服電機控制轉臺的旋轉,西門子PLC控制伺服電機的啟動和停止,轉臺的旋轉角度由PLC發出的高速脈沖控制。PLC 根據各加工電機進行位置和轉臺的位置我們既要通過控制攻絲機和鉆孔機的前進和后退,還要管理控制系統啟動和停止。

            2、單臺鉆孔機頭的控制

            該系統鉆孔機頭選擇控制液壓的運動管理系統可以進行研究使用,液體壓力問題進行作用后,機頭進行不斷前進和后退。鉆機機頭用油是由油泵工作提供,所以,機頭在鉆孔以前,油泵就應該啟動,系統可以開機自己以后,將油泵需要進行全面啟動,并且能夠控制油泵。同時,為了控制鉆頭的位置,鉆頭的位置主要由安裝在轉動桿上的兩個限位開關控制,鉆頭的位置由一個開關控制,退回到規定位置由另一個限位開關控制。當轉臺轉動的角度為360°/5 停穩以后,在鉆機前面一個工件沒有停止時,鉆孔電機由PLC 進行管理控制系統開始不斷向前發展移動,鉆頭移動到所規定的位置信息以后,前進方向限位開關技術開始使用移動,通過 PLC 檢測,獲得相關信號處理以后,前進我們就會發現立即地停止,停留 4 秒鐘以后,鉆孔電機在PLC 的控制下自動選擇后退,后退限位開關已經開始中國移動,鉆孔電機在 PLC 的控制下后退停止。

            3、單臺攻絲電機的控制

            轉臺系統停止工作以后,工件在攻絲電機通過前面也正好可以停止,攻絲電機在 PLC 控制下,向前發展運行,攻絲工件進行運行到規定的位置以及以后,攻絲電機在停止 4 秒鐘以后,開始出現后退?刂七M行攻絲的前后中國移動,都是依造轉桿上安裝的 2 個限位的開關,一個具有限位的開關內部控制企業向前發展移動所規定的位置,另一個開關可以控制工作向后移動所規定的位置。

            4、控制轉臺

            工件加工完成一道工序后,要進行下一道工序,轉盤的旋轉角度是360°/5,轉盤的旋轉角度精度很高,需要上報閘機來控制轉盤的電機。將轉臺轉動方式進行管理控制時,選用了伺服電機內部控制轉臺。電機旋轉的角度由PLC高速脈沖控制。

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            二、結束語

            綜上所述,本項目針對精密轉臺進行了有效的開發,可以有效地獲得穩定、準確的旋轉角度,從而保證螺紋孔位置的精度;攻絲機和動力頭實現攻絲加工和高速鉆孔。不僅性能相對穩定,而且操控性和機動性都很好?刂齐姎庠O計系統完成后,采用PLC控制系統操作動作。

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