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            簡述臥式加工中心機械坐標的測量方法

            發布者: 發布時間:2021/1/26 16:57:04 閱讀:次 【字體:

            一個工作面的影響工件坐標系原點設定好自己之后,根據經濟補償值,人工智能計算以及其他方面面的工件坐標系原點并輸入到相應的工件坐標系中,容易導致出錯,且只能選擇計算工作臺旋轉90度、180度、270度位置的工件坐標系原點,不能直接計算對于任意旋轉角度的坐標系原點。該程序設計可根據不同初始工件進行坐標系原點設定值,實現企業工作臺旋轉任意兩個角度的工件坐標系原點自動控制補償方法計算,并設定新的工件坐標系原點,自動數據輸入到相應的工件坐標系中,減少了工件坐標系設定工作時間和出錯的概率,提高了社會生產管理效率和準確性。

            測量原理:

            找出工作臺旋轉中心到Z向機床原點的距離Z0就是Z向工作臺旋轉中心的位置。

            測量方法:當工作臺分別為0度和180度時,移動工作臺調整Z坐標,使千分表讀數一致,然后:

            Z向回轉中心=CRT顯示的Z向坐標值

            Z向回轉中心的準確性,影響我國機床調頭加工過程中工件時兩端面之間的距離不同尺寸計算精度(在刀具長度可以測量數據準確的前提下)。相反,它還可以糾正刀具長度測量偏差。

            臥式加工中心機床回轉中心在一次測量分析得出一個準確值以后,可以在一段時間內企業作為基準。但是,隨著機床的使用,特別是在機床相關部分出現機械故障時,都有可能使機床回轉中心出現變化。例如,機床在加工生產過程中不斷出現撞車安全事故、機床絲杠螺母松動時等。因此,必須定期測量機床的車削中心,尤其是在加工相對精度較高的工件之前,以校準機床的車削中心,保證工件的加工精度。

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