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            如何提高加工中心加工時工件的精度

            發布者: 發布時間:2021/2/3 17:09:17 閱讀:次 【字體:

            任何一個加工技術設備,在工件加工時如加工工藝路線進行設置、加工處理程序設計編制、加工刀具可以選擇、機床企業自身發展問題、裝夾問題及工件材質等有問題時,對工件最終的加工精度和加工效率方面都會造成學生一定的影響,立式加工服務中心主義作為高精、高效的加工生產設備,減少工件加工誤差常用的方法研究主要有減少原始數據誤差法、誤差補償法、誤差轉移法、誤差分組法、誤差平均法及誤差合成法等。

            一、誤差綜合法消除機床自身誤差是保證工件最終加工精度的最主要方法。誤差合成法,要求我們測量出機床各軸的各項指標原始數據誤差。激光干涉儀測量精度高,使用靈活,是立式加工中心的主要檢測儀器。

            二、誤差補償法誤差補償法是人為地制造作為一種相對誤差,去抵消工藝管理系統固有的原始數據誤差,或者可以利用學生一種通過原始誤差去抵消另一種原始誤差,從而能夠達到有效提高立式加工中 心工件加工精度的目的。通常通過減小機床間隙,提高機床剛度,采用預加載,使相關配合產生預緊力,消除間隙的影響。還可以通過提高以及工件和刀具的剛度減小刀 具、工件的懸伸長度,以提高生產工藝進行系統的剛度。也可以采用合理的夾緊和加工方法,減少切削力及其變化,合理選擇刀具材料,增加前角和主角,以及合理熱處理工作材料,提高材料加工性能等方法。

            三、直接可以減少原始誤差法直接通過減少原始誤差法是指在查明影響加工精度的主要包括原始誤差因素研究之后,設法對其直接關系進行有效消除或減少。如立式加工中心經過長時間的使用,由于自然磨損造成傳動系統定位偏差、反向間隙等。

            四、誤差平均法誤差平均法是利用有密切相關聯系的表面企業之間的相互影響比較和相互修正,或者可以利用互為基準數據進行生產加工,以達到立式加工技術中心消除加工誤差的目的。

            五、誤差傳遞法誤差傳遞法的本質是傳遞過程系統的設定誤差、應力變形和熱變形引起的綜合誤差。如立式加工技術中心問題進行學習一些孔類加工,工件的同軸度不是靠機床主軸回轉精度來保證的,而是靠夾具保證,當機床主軸與工件采用浮動連接我們以后,機床主軸的原始數據誤差就不再重要影響企業加工方法精度,而轉移到夾具來保證信息加工產品精度。

            六、不及物動詞誤差分組法在立式加工中心的加工中,該工序的加工誤差是由工序毛坯誤差的存在引起的。毛坯誤差的變化,對本工序的影響因素主要有以下兩種不同情況:反應系統誤差和定位誤差。

            如果上述誤差過大,加工精度就得不到保證,提高毛坯精度或前一道工序的加工精度是不現實的。這時教師可采用誤差進行分組法,即把毛坯或上工序尺寸按誤差影響大小 分為n組,每組毛坯的誤差就縮小為原來的1/n,然后按各組學生分別通過調整刀具與工件的相對重要位置或調整自己定位系統元件,這樣我們就可大大地縮小整批工件的尺寸分散經營范圍。差分分組法的實質是通過提高測量精度彌補加工精度的不足,從而消除加工誤差的影響。

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