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            高速加工中心零件加工的注意事項

            發布者: 發布時間:2021/3/23 16:46:35 閱讀:次 【字體:

            高速加工中心零件加工的注意事項:

            1、編制加工程序時,對高速加工中心公差不對稱的加工零件,應按尺寸中值編程,起始點選擇在基準面或基準點上。

            2、由于不同工件有對稱度要求,而且對于工件進行尺寸多以對稱尺寸給出,高速加工中心對刀時把工件坐標原點設在工件上表面的研究中心處。

            3、切割劑的選擇應根據空白材料、工具材料、高速加工中心性能等因素根據加工條件,同時考慮表面質量。

            4、高速加工中心可以采用90°锪鉆加工C1倒角時,要計算好進刀的深度,避免過加工一個十字凸臺表面,而且要計算好產品加工不同部位的實際工作半徑,并填入刀補表中。

            高速加工中心每次使用 g28指令使用 g40,g49指令取消刀具補償,并將刀具回到參考點更換刀具。換上新的刀具后,要首先我們使用G43指令建立新理論刀具的長度進行補償。

            高速加工中心工序集中帶來的問題:

            高速加工中心的加工過程集中,有其獨特的優勢,但也帶來了一些問題。例如,

            主要研究結果如下:(1)高速加工中心粗加工后直接進入精加工階段,工件溫升恢復太晚,冷卻后尺寸發生變化。

            (2)工件由毛坯進行直接影響加工為成品,一次裝夾中金屬切除量大、幾何形狀發生變化大,沒有得到釋放應力的過程,高速發展加工技術中心可以加工完了一段學習時間后內應力釋放,使工件變形。

            (3)芯片繼續芯片、芯片積累、纏繞等都會影響加工的順利進行和零件表面質量,甚至高速加工中心工具損壞、工作部件報廢。

            (4)高速加工中心裝夾零件的夾具設計必須能夠滿足學生既能克服粗加工大的切削力,又能在精加工中準確定位的要求,而且對于零件夾緊變形要小。

            (5)由于ATC的應用,工件的尺寸、尺寸和高度受到一定限制,還應考慮鉆深、刀具長度、刀具直徑和重量。

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